ZO-802氧化锆分析仪说明书

目 录

一、产品概述
二、技术指标
三、外型尺寸
四、仪表的安装须知
五、仪表的使用
六、仪表的校正与设定
七、仪表电路的调试
八、一般故障及处理方法
九、仪表的日常维护
十、仪表的成套性
附表一：氧浓度-浓差电势对照表（1ppm－25%）
附表二：600℃至800℃范围内，镍铬、镍硅热偶温度－电势对照表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

使用说明书
一、产品概述
氧化锆氧量分析仪是六十年***开始问世的一种新型测氧仪器，它具有结构简单、维护方便、维修量小、反应速度快、测量范围广等一系列优点。
ZO－802型氧化锆氧量分析仪是一台以单片微处理器为核心组成的智能化仪表。通过软件实现大部分功能，如：参数设置、参数修改、上下限报警设定、仪器的零点校正、量程校正、输出线性模拟量信号调整、实时数据传输等。该仪器适用于如下领域：
① 空分制氧、空分制氮、化工流程氧含量自动分析
② 电子行业保护性气体中氧含量分析
③ 磁性材料等高温烧结炉的保护性气体中氧含量分析
④ 玻璃、建材行业中氧含量分析及各种行业中氧含量分析

二、技术指标
2.1 测量范围 0.1ppm－100％氧含量（液晶中文显示）
2.2 基本误差 P小于100ppm ± 5.0％FS
P大于100ppm ± 3.0％FS
2.3 重复性 P小于100ppm ± 2.5％FS
P大于100ppm ± 1.5％FS
2.4 滞后时间 T90小于30秒
2.5 温控精度 700 ℃ ± 2 ℃
2.6 程序升温 25 ℃/分
2.7 输出信号 4-20mA(负载电阻＜750Ω),输出指示档位三档
I档：0.1ppm-100ppm
II档：1ppm-1000ppm
III档：0.1％-25％
2.8 报警设定 报警上限、报警下限0.1ppm－25％内任意设定 （接点容量220V/1A）
2.9 功耗 交流220V，小于150W，保险丝3A

三、外型尺寸（见下表）
型号 安装方式 外型尺寸
（宽×高×深）
ZO-802型 台式/盘式 214×144×250

 

 

四、仪表的安装须知
仪器开箱后，请按装箱单逐一核对，确保说明书、合格证、保修卡齐全，并检查确认仪器是否在运输中有损坏，如果有损坏请及时联系本公司。
1、 仪器安装时应避开高温、高湿、水份、可燃性气体。周围应无强磁场及腐蚀性气体、粉尘。安装地点无明显振动。
2、气源管应采用Φ3×0.5mm的不锈钢管，当被测氧浓度小于300ppm时，气源管的作用尤为重要。气源管使用前应经过处理，保证无水、无油、无杂物、烘干后使用
3、 取样点与仪器间的距离应尽量缩短，以减少测量时的滞后时间，同时也可减少泄漏的可能性。
4、 仪器的接头与取样点的接头密封性要很好，不能泄漏，否则会影响测量的准确性。

五、仪表的使用
本仪表无可调元件，所有参数均由软件存储，因此开箱后只需检查有无部件松动，正确情况在仪表背后线端子上，两个氧势 端及两个热偶 端是应有短接线,。检查无误后，即可通电运行。
5.1、仪表面板的布置，见下图
 

5.2按键作用说明如下
a:在测量状态下按该键，显示屏循环显示如下内容：当前氧量—当前温度—当前氧势mV—当前氧量。
b:在菜单选择状态下按该键，光标下移一格并循环移动光标.
按该键可进入主菜单或光标指示的下一子菜单显示及返回界面的确认。

5.3仪表出厂时参数设置值
a. 输出指示：3档0.1％－25％（4-20mA）
b. 氧量报警：上限为100，下限为000
c. 加热炉温度：700 ℃ ± 2 ℃

检查无误后通电三秒后进入程序升温状态，屏幕显示当前温度。经过30分钟左右的时间，炉温达到650℃以上，仪表自动退出程序升温状态进入氧量测量状态，缓慢开启工艺取样阀，然后慢慢改变流量
计控制阀的开启度，使流量控制在250ml/分，注意流量不能大。否则会损坏氧检测器，造成损失。流量稳定后，屏幕显示当前的氧含量。

六、仪表的校正与设定
1.仪表的显示存储，查阅。仪表加热温度达到650℃以上按 ，三秒仪表进入主菜单，见下图：

返回
显示存储
浓度校正
参数设定

用 （光标）选择显示存储,按 显示存储数据，见下图：

11　　　0:10　　5.0％
11　　　0:20　　4.9％
11　　　0:30　　4.7％
11　　　0:40　　5.1％　　　　　　　　　　　　　　　　
用 查阅所有250个历史数据完成后按 回主菜单。

2.仪表的浓度校正。
用 （光标）选择浓度校正，按 进入密码确认，见下图：

密码确认
01
02
　　03
用 （光标以后简化为光标）与 配合，密码为
01.02.03，光标至密码确认按 进入子菜单，见下图：

返回　　　20.6％
量程校正
零点校正
　　

用户应根据自己实际需要测量的范围从而选择A、B、C其中的任意一种方法调试
A．仪器III档的调试（0.1％-25％）
a. 用光标选择，量程校正(25％)将仪器入口通入空气，将流量计流量调整至200-300mL/分空气，用 调整到20.6％为好。
b. 用光标选择零点校正(0.1％)，将0.2％的标准气通入仪器，将流量计流量调整至200-300mL/分标准气，用 调整到0.2％为好。校正完毕后光标至返回按 ，回主菜单。
B．仪器II档的调试（1.0ppm-1000ppm）
a. 用光标选择，量程校正(1000ppm)将仪器入口通入1000ppm的标准气，将流量计流量调整至200-300mL/分，用 调整1000ppm为好。
b. 用光标选择零点校正(1.0ppm)，将1.0ppm的标准气通入仪器，将流量计流量调整至200-300mL/分，用 调整到1.0ppm为好。校正完毕后光标至返回按 ，回主菜单。
C．仪器I档的调试（0.1ppm-100ppm）
a. 用光标选择，量程校正(100ppm)将仪器入口通入100ppm的标准气，将流量计流量调整至200-300mL/分，用 调整100ppm为好。
b. 用光标选择零点校正(0.1ppm)，将0.1ppm的标准气通入仪器，将流量计流量调整至200-300mL/分，用 调整到0.1ppm
为好。校正完毕后光标至返回按 ，回主菜单。
3. 仪表的参数设置
光标选择参数设置，按 进入报警设置，时间设置及存储周期设置，见下图：
返回　　　
报警设置
时间设置
　　周期设置

A． 用光标选择报警设置，按 见下图：
返回　　　
报警上限　　99
报警下限　　00
　　输出范围　　III
1. 用光标选择报警上限设置，用 调整数值，出厂时为99，如用户选择上限报警，
举例说明：
如用户选择输出范围为III档0.1％-25％。
设置为60时，则25×60%＝15 则氧含量大于15％时报警
设置为20时，则 25×20%＝5 则氧含量大于5％时报警
如用户选择输出范围为II档 1ppm-1000ppm
设置为60时，则1000ppm×60%＝600ppm 则氧含量大于600ppm时报警
设置为20时，则1000ppm×20%＝200ppm 则氧含量大于200ppm时报警
如用户选择输出范围为I档0.1ppm-100ppm
设置为60时，则100ppm×60%＝60ppm 则氧含量大于60ppm时报警
设置为20时，则100ppm×20%＝20ppm 则氧含量大于20ppm时报警
当用户不选择上限报警，请设置为99。
B. 如用户选择下限报警，用光标选择报警下限设置。用 调整数值，出厂时为00，下限报警与上限报警一样，只是小于设置值才报警。
如用户不选择下限报警，请设置为00.
C. 输出范围设置，光标选择输出范围用 选择档位：
III档0.1％-25％ II档1ppm-1000ppm I档 0.1ppm-100ppm
完成后光标选择返回按 ，回到子菜单。
4.仪表的时间设置。
用光标选择时间设置，按确认进入时间设置，见下图：
返回　　　
07年　　11时
04月　　20分
　　20日　　30秒

用光标和 来设置年、月、日、时、分、秒。完成后用光标选择返回，按 回子菜单。
5.仪表的存储周期设置。
用光标选择周期设置，按确认进入存储周期设置见下图：

返回　　　
存储周期　10分
　　
　　　　
光标选择存储周期，用 选择存储时间，有1、2、5、10、15、20、30、60分钟存一个数据，共计可以存储250个数据，完成
后光标选择返回，按 回子菜单，再按　 回主菜单，再按 回正常使用状态。
七、仪表的电路调试
需要强调的是，本仪表出厂时已经过严格的调试及校准，用户一 般情况下不必调试，可以在仪表维修后或更换元件后进行调试。
7.1 把仪表从现场拆回维修间，拆除仪表背后氧势 ，热偶 上的两个短路线，然后通入电源，其他不需要接。
7.2 开启电源开关，显示屏显示钛格科技，这时按一下 ，显示屏显示如下菜单：

返回　　　　　
温度调试
氧势调试
　　输出调试

1. 温度调试.
用光标选择温度调试按 进入温度零点与温度量程，调试状态见下图：

返回　　　　25℃　
温度零点
温度量程
　　

光标选择温度零点，用标准电位差计，从仪表热偶端输入0mV， 用 调整为环境温度，即室温（如25℃）。
光标选择温度量程，用标准电位差计，从仪表热偶端输入29.13mV，用 调整为700℃ 室温，如：725℃。本调试温度零点、温度量程要反复调试才行。完成后光标选择返回，按 回主菜单。
2. 氧势调试.
用光标选择氧势调试按 进入氧势零度与氧势量程，调试状态见下图：

返回　　 0.00mV　　　
氧势零点
氧势量程
　　

光标选择氧势零点，用标准电位差计，从仪表氧势端输入0mV，用 调整为0mV。
光标选择氧势量程，用标准电位差计，从仪表氧势端输入200mV，用 调整为200mV。
本调试氧势零度与氧势量程要反复多次调试才行，完成后光标选择返回按 回主菜单。
3. 输出调试.
用光标选择输出调试，按确认进入输出零点与输出量程调试，见下图：

返回　　 　　　
输出零点
输出量程
　　

光标选择输出零点，在仪表输出端接入电流表，用 调整至4mA。
光标选择输出量程，在仪表输出端接入电流表，用 调整至20mA。
本调试输出零点与输出量程要反复多次调试才行，完成后光标选择返回按 回主菜单，再按 回到正常使用状态。
八、一般故障及处理方法
1、氧测量值偏高
a、仪表气路系统泄漏。检查气路系统，流量计流量250ml/分。用手堵住出气嘴，流量迅速下降至零，证明仪表不泄漏，可能是工艺取样阀、管道泄漏，用肥皂水查漏，消除泄漏点。
b、氧化锆管性能下降
在使用过程中由于氧化锆管电子迁移数增加或铂电极在氧化锆体的附着力下降，导致氧浓差电池偏离原方程。造成氧测量值偏高。在日常维修中，本底电势及内阻可作为判断氧化锆好坏的依据，在700℃状态下，通入空气250ml/分，其本底电势应为±3mV，高温直流电阻小于120Ω.
c、仪表零点量程校正有误
参照第七章（仪表电路的调试），完成后通入标准气校正。
2、氧测量值偏低
a、样气中含有可燃性气体，如一化碳、氢气、甲烷气等其它可燃性气体，在高温下燃烧，消耗样气中的氧造成测量值偏低。在测量几个ppm微量氧时更为明显，解决的方法是加装颗粒状金属氧化物净化剂。
b、样气管内壁有油污或污垢，解决方法，清洗管道烘干使用。
c、仪表零点量程校正有误
参照第七章（仪表电路的调试），完成后通入标准气校正。

九、仪表的日常维护
序号 维护内容 维护周期 备注
1 调整样气流量为250ml/分 1次/天
2 仪表电路氧势通道、温度通道、输出电流零点、量程调试 1次/半年
3 使用标准气进行仪表零点、量程校正 1次/半年 第2、3项同时
十、仪表的成套性
分析仪 一台
使用说明书 一份
出厂合格证 一份
装箱单 一份
质保卡 一份

附表一：氧浓度-浓差电势对照表（1ppm－25％）
计算条件：参比气浓度20.6％，工作温度700℃
氧浓度％ 1ppm 10ppm 50ppm 100ppm 150ppm 200ppm 300ppm
电势mV 256.4 208.2 174.5 160.0 151.4 145.4 136.9
氧浓度％ 400ppm 500ppm 600ppm 700ppm 800ppm 900ppm 1000ppm
电势mV 130.9 126.2 122.4 119.1 116.3 113.9 111.6
氧浓度％ 0.1 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
电势mV 111.6 77.93 63.41 54.91 48.88 44.20 40.38
氧浓度％ 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0
电势mV 37.15 34.35 31.88 29.67 25.88 22.67 19.82
氧浓度％ 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0
电势mV 17.36 15.15 13.15 11.33 9.65 8.10 6.65
氧浓度％ 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 21.0 22.0
电势mV 5.30 4.03 2.83 1.69 0.62 -0.40 -1.38
氧浓度％ 23.0 24.0 25.0
电势mV -2.31 -3.20 -4.06
附表二：600℃至800℃范围内，镍铬、镍硅热偶温度－电势对照表
分度号：K （自由端为0℃）
温度℃ 600 610 620 630 640 650 660
热偶mV 24.9 25.33 25.75 26.18 26.60 27.02 27.45
温度℃ 670 680 690 700 710 720 730
热偶mV 27.87 28.29 28.71 29.13 29.55 29.97 30.38
温度℃ 740 750 760 770 780 790 800
热偶mV 30.80 31.21 31.63 32.04 32.46 32.87 33.28

上海我楷测控技术有限公司编制 021-51028708

 

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